Unser Dienstleistungsportfolio der Anwendungs- und Werkzeugtechnik ist vielfältig.
Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung von Formteilen und Spritzgießwerkzeugen, der Integration neuer Prozesse bis hin zur verfahrenstechnischen Umsetzung im gesamten Bereich der Thermo- und Duroplastverarbeitung. Darüber hinaus sind wir weltweit für Sie tätig und helfen Ihnen bei der Optimierung bestehender Prozesse. Hierzu steht Ihnen unser praxisorientiertes Fachpersonal sowie sehr gut ausgestattetes Technikum zur Verfügung.
In unserem Technikum bieten wir neben den üblichen Standardprobekörpern auch Bemusterungen von Neu- oder Problemwerkzeugen unter seriennahen Bedingungen – im Rahmen einer Erst-, Funktions- oder Folgemusterung- an.
Bei den Musterungen und dem Herstellen von Probekörpern ist es das Ziel, durch systematisches Vorgehen Schwachpunkte und Optimierungspotenziale aufzudecken, um ein serientaugliches Werkzeug zu genieren.
Wir verarbeiten Thermoplaste, Duroplaste sowie Silikone.
Unser Maschinenpark umfasst
• 12 Spritzgießmaschinen inklusive modernster Peripherie im Schließkraftbereich bis 240 t
• konventionelle Thermoplastspritzgießmaschinen
• diverse Schäumtechnologien
• In Mould Coating
• Duroplastpresse
• Elastomermaschine
Der meistgenutzte Schneckenbereich liegt zwischen 15 und 45 Millimetern, aber ebenso können individuelle Anforderungen erfüllt werden.
Durch Jahrzehnte lange Entwicklungsarbeit können wir zu vielen Fragestellungen Sonderlösungen anbieten und haben dazu auch die entsprechende Hardware im Haus.
Da wir viele Verfahren selbst oder mit entwickelt haben, beherrschen wir diese, kennen aber auch deren Grenzen.
Ein weiterer Vorteil ist die unmittelbare Nähe zu unserem Analyselabor.
So können wir bei Bedarf – unter einem Dach – Ihre Bauteile oder Probekörper und das Musterungsergebnis direkt analytisch bewerten.
Die Qualität der Bauteile steht im Vordergrund und die entscheidende Frage ist: „Kann mit Hilfe von verfahrenstechnischen Änderungen die geforderte Bauteilqualität erreicht werden, oder muss das Werkzeug geändert werden?“
Das übernehmen wir für Sie!
Neben einer Vielzahl von Standardverfahren bieten wir auch
eine ganze Reihe an Sonderverfahren an.
Ihr Prozess läuft nicht rund und Sie wissen nicht weiter?
Unsere Kollegen kommen gern auch zu Ihnen und unterstützen Sie vor Ort!
Sprechen Sie uns an – wir sind für Sie da.
Wir unterstützen Sie bei der Optimierung der Formteil- & Werkzeugkonstruktion.
Rechnerische Auslegung mittels Softwareunterstützung (CAE).
Hierbei können wir Sie bei Ihren Anliegen mit sehr kurzen Durchlaufzeiten und über 20 Jahren Erfahrung in der Simulation unterstützen und eine individuelle Lösung erarbeiten!
Erreichen Sie Ihre gesteckten Ziele in der Formteil- Werkzeugkonstruktion!
Die Spritzgießsimulation wird vor der tatsächlichen Artikel- oder Werkzeugumsetzung eingesetzt, um Fehler in der Konstruktionsphase zu vermeiden und dadurch Projektzeiten zu verkürzen.
Unsere Themenschwerpunkte
Die fertigungs- und qualitätsgerechte Konstruktion von Werkzeugen und Formteilen ist die Voraussetzung für eine wirtschaftliche und prozesssichere Produktion.
Wir unterstützen Sie bei
Wir verfügen in unserem Institut in Lüdenscheid über ein Innovationszentrum für
additive Fertigungstechnologien (IAF).
Generativ. Additiv. Zukunftsweisend.
In unserem Innovationszentrum für additive Fertigungstechnologien können wir Ihnen Bauteile mittels verschiedener
Verfahren drucken.
Wir bieten Ihnen
Tel: +49 2351 1064-101
E-Mail: a.kuerten@kimw.de
Tel: +49 2351 1064-102
E-Mail: c.kuerten@kimw.de
Tel: +49 2351 1064-194
E-Mail: caporale@kimw.de
Wir sind für Sie da!
Wir freuen uns auf Ihren Anruf
+49 (0) 2351 1064 -191
Für Sie erreichbar
Mo bis Do: 8:00 – 17:00 Uhr
Fr: 8:00 – 15:00 Uhr
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